浸膏干燥的技術(shù)革命

             ——解析微波回轉(zhuǎn)真空干燥機

眾所周知：浸膏，這一通常呈粘稠狀的液體或膠狀的濾餅，由于其自身特性（熱敏、吸濕、粘性），對它的干燥一直是個難題。希望有一種能使浸膏在低溫條件下快速干燥，又必須保留其原來物性的干燥設備長久沒有找到。傳統(tǒng)的干燥辦法是：一、用靜態(tài)真空干燥箱干燥。其主要缺點是干燥時間太長，少則幾小時多則幾十小時，而且干燥并不均勻，會局部過熱（如盤底結(jié)焦）。二、用噴霧干燥機或浸膏噴霧干燥機干燥。雖然大大縮短了干燥時間，成品的質(zhì)量很好但運行費用太高，能熱利用率低，而且物料不可能100%回收，有（2～4）%的損失，增加了生產(chǎn)成本，再加上該設備體積龐大，內(nèi)部清洗困難，使這一干燥設備難以推廣。三、用真空帶式干燥機（一種“真空干燥”與“帶式干燥”的結(jié)合）干燥，也由于該設備占地大，內(nèi)部難以清掃和檢修，限制了它的使用。

常州市震華干燥設備有限公司和常州市科維機械制造有限公司經(jīng)過長期的探索、實踐、研制開發(fā)了一種新型的干燥設備——微波回轉(zhuǎn)真空干燥機（專利號：200520069918.8）解決了浸膏在低溫條件下快速干燥的這一歷史性也是世界性的難題，填補了國內(nèi)甚至世界空白。經(jīng)用戶使用，效果十分顯著，其主要原理和特點是：

一、快速干燥。應用了微波能加熱，使浸膏中的濕組份（水、酒精或其它溶媒）迅速直接地吸收微波能后升溫、汽化，形象的說法是“中心開花”，比常規(guī)的傳導、對流傳熱形式相比，其優(yōu)點是不言而喻的。 二、干燥均勻。由于干燥物料（浸膏）在干燥過程中是不斷運動著的，使其接受的微波能量比較均勻，避免了局部過熱、焦化或不干現(xiàn)象，明顯提高了物料（浸膏）的干燥質(zhì)量。

三、低溫狀態(tài)下干燥。一方面，該設備是在真空狀態(tài)下運作的，大大降低了溶媒汽化溫度（沸點），另一方面，由于大部分浸膏作為介質(zhì)本身并不吸收微波，因此，干燥過程中物料的溫度可以得到控制，對一些熱敏性的物料是十分重要的。

四、應用先進科技。將現(xiàn)代電子技術(shù)廣泛應用在該設備上；如：物料溫度的紅外遙測和控制、物料干燥過程的動態(tài)顯示、微波泄漏檢測以及PLC控制等都應用在該設備上，現(xiàn)代科技發(fā)揮了很好的作用。

五、收率極高。整個干燥過程中，物料不作轉(zhuǎn)移和溢出，因此，回收率幾乎可達100%，這是噴霧干燥無法比擬的。

六、安全可靠。整個設計科學、合理、運行可靠。設計和配套了特殊的微波扼流裝置和動密封結(jié)構(gòu)，本產(chǎn)品出廠前做了嚴格漏能鑒定，確保微波泄漏強度遠低于國家標準：（距設備5厘米處，≤1mw/cm2），絕對保證了環(huán)境安全。

另外，該設備還有占地面積小，能源利用率高，操作清洗方便等優(yōu)點。

微波回轉(zhuǎn)真空干燥機研制成功無疑是浸膏干燥的特大喜訊，是浸膏干燥技術(shù)的一次革命。

目前常州市震華干燥設備有限公司和常州市科維機械制造有限公司已有批量生產(chǎn)，積極推向市場，服務于社會。為方便用戶，公司備有試驗樣機，熱忱歡迎新老朋友來我公司考察和指導，并歡迎帶料來作實料試驗，以便掌握干燥溫度、干燥速度、產(chǎn)量等工藝參數(shù)。

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